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            刀具熱處理

            日期:2019/7/26 15:03:17  訪問量:

            刀具熱處理是刀具生產制造中重要的環節,其質量好壞直接關系到企業的經濟效益和市場競爭成敗。

                 刀具熱處理仍以鹽浴爐為主,很少用真空爐和網帶爐。以下重點介紹高速鋼刀具預備熱處理、淬火及表面強化工藝。

                 1)高速鋼預備熱處理。預備熱處理包括退火、調質和去應力退火三大類。高速鋼又稱風鋼,加熱到相變溫度以上,在空氣中就可以淬火,經軋制和鍛造后均有較高的硬度,為使其軟化便于切削加工,必須進行退火處理。退火工藝有普通退火、等溫退火、高溫退火等多種方法。經拉、拔、擠等塑性變形方法加工的毛坯,為消除冷作硬化需進行低溫去應力退火;對于形狀復雜、切削加工量較大或細長、薄片狀工具,為了減少熱處理畸變或淬火裂紋,常進行550~600℃×4h去應力退火。

                 為了改善高速鋼毛坯的切削性能,特別是銑性能,需經不完全加熱淬火,高溫回火,使毛坯達到32~38HRC的硬度。

                 預備熱處理要掌握好溫度,防止氧化脫碳。

                 2)高速鋼刀具淬火回火處理。夾具對熱處理質量的影響越來越引起人們的重視,不同的刀具淬火應設計制造出合適的夾具,有些刀具熱處理難度在,其實就難在淬火夾具上。高速鋼含有較多的合金元素,導熱性能較差,需要進行兩次甚至三次預熱。比較可靠實用的方法是在450~500℃的井式爐中先烘干水分,避免濕工件進爐爆炸,飛液濺出傷人。預熱溫度一般為850~870℃,預熱時間為加熱時間的兩倍。鹽浴配方(質量分數)為70﹪BaCL2 30﹪NaCL。

                 3)高速鋼刀具高溫加熱是非常重要又非常重要又非常難的環節,鹽浴成分為100﹪BaCL2。從增加碳化物溶入量,提高奧氏體合金化程度的角度考慮,奧氏體溫度越高越好,以便提高鋼的耐磨性和熱硬性;但從細化晶粒,提高韌性角度考慮,加熱溫度不宜太高。不同鋼號有不同的加熱溫度,同一牌號鋼制作不同刀具,加熱溫度相差甚遠,也就是說,制訂熱處理工藝應該個性化。不管何種刀具,在制訂熱處理工藝時,必須了解刀具加工的對象,在滿足韌性的前提下,溫度高比溫度低優越。加熱時間嚴格地講應定義為浸液時間更科學,因為它對刀具在高溫加熱狀態給以定性定量的描述。如何確定浸液時間涉及到有效直徑(或有效厚度)問題,它是計算浸液時間的依據。不同形狀的工件計算方法是不同的,以下經驗估算可供參考:

            ①  圓棒形刀具(如麻花鉆)以外徑計算;

            ②  扁平形刀具(如車刀)以厚度計算;

            ③  空心圓柱體(如滾刀)以外徑減去內徑之差的一半計算;

            ④  空心圓錐體(如指形銑刀)以外徑乘0.8計算;

            ⑤  圓錐體以距大端L/3處的外徑計算;

            ⑥  球體以球徑乘0.6計算;

            ⑦  不規則開關的刀具以主要工件尺寸計算;

            ⑧  特殊工件則按經驗法測算。




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